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2019-09-16 20:04 阅读:705次

 巷道掘进支护中使用的支护材料质量不合格是引发支护事故的重要原因,因此在实际支护中,应对支护材料进行严格的筛选并根据煤层所处的地质构造和环境来选用合理的支护技术,使支护材料的长度和直径完全满足施工中周围岩层的支护需求。支护材料的合理选择是避免安全事故发生的关键一环,但是一些煤矿企业没有认识到巷道掘进过程中支护材料的重要性,在采购支护材料时并没有按照要求和支护设计来选择材料,少部分煤矿企业仍然使用水泥托板和树脂锚杆等支护材料。这些支护材料抗压性能较差,并且在复杂围岩中发挥不出应有的支护功能,降低了巷道顶板的稳定性。一些煤矿企业掘进支护中所使用的设备也较为落后。当前,在煤矿巷道炮掘中普遍使用风动锚索机对顶板钻眼,但是在用锚索机钻眼时由于作业人员技术水平较低,钻眼的角度和眼深存在一定的误差,从而导致顶板支护的质量达不到标准要求,支护存在安全隐患。当前,支护工作中所使用的机械设备不够先进,导致支护质量和支护效率都不高,极易发生支护事故,达不到支护要求[4]。

 

 混凝土的原料包括水泥以及骨料,而骨料又细分为石子、沙子以及各种添加剂,因此必须对混凝土的原料严加检验,水泥必须具有合格的质检报告,之后才能投入后续使用,而在储备过程中,必须保证其储存地点的干燥,并且应该保证其有效期,对于过期水泥加以剔除,在后续的配料过程中,需要根据实际施工情况计算出合适的混合比,按照计算完毕的混合比进行配料。此外,在混凝土施工过程中需要注意气泡问题,而导致气泡出现的原因主要有振捣较低、引气添加剂不合适等问题,因此在进行混凝土混合过程中,需要通过试验确定合适的混合比,进而通过添加合适的引气添加剂,解决气泡问题,在振捣过程中需要对混凝土原料进行全面振捣,避免出现漏振现象。需要注意的是,在出现气泡问题之后,需要尽快进行拆模施工,首先用水进行充分浸润,之后将施工原料进行填补,做好养护工作。

 

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